Przędza o niskiej temperaturze topnienia (LMPY), technicznie sklasyfikowany jako dwuskładnikowy lub-włókno ko{0}}poliamidowo-poliestrowe, to termoplastyczny środek wiążący stosowany w celu zapewnienia sztywności strukturalnej i miejscowego wzmocnienia cholewek obuwia. W przeciwieństwie do standardowych przędz-o dużej wytrzymałości, LMPY ma rdzeń-osłony lub stałą strukturę, która topi się w temperaturach od 85 do 110 stopni. Podczas-fazy utwardzania termicznego podczas produkcji obuwia przędza upłynnia się i łączy z otaczającymi włóknami strukturalnymi, tworząc stabilizowany kompozyt-w kształcie 3D. Proces ten zastępuje tradycyjne chemiczne usztywniacze i ciężkie nakładki TPU, znacznie zmniejszając całkowitą masę komponentów przy jednoczesnym zachowaniuwytrzymałość na rozciąganiei integralność wymiarową.
Strategiczna zmiana we wzmacnianiu obuwia
Przejście od tradycyjnego montażu wielowarstwowego-do zintegrowanego dziania 3D wymusiło zmianę materiałów wzmacniających. Konwencjonalne metody opierają się na klejach-rozpuszczalnikowych i ręcznym umieszczaniu wewnętrznych wzmocnień, co zwiększa koszty pracy i emisję LZO.
WłączającMateriały na buty latającebezpośrednio w programie dziewiarskim producenci mogą zaprojektować „strefy sztywności” (takie jak zapiętek lub oczko-) bez wtórnych procesów łączenia.
Bezpośrednie dostawy fabryczne włókien-z certyfikatem GRS-o niskiej temperaturze topnienia.
Poproś o arkusz danych technicznych i ceny hurtowe
Dane techniczne: Dane dotyczące wydajności materiału
Wybór denier LMPY (D) i liczby włókien (F) zależy od wymaganej gramatury dzianiny i pożądanej twardości Shore'a produktu końcowego.
| Parametr | Przędza niskotopliwa PA | Niskotopliwa przędza PES |
| Temperatura topnienia | 85 stopni - 105 stopni | 110 stopni - 130 stopni |
| Wspólne specyfikacje (D/F) | 50D/12F, 75D/24F, 150D/48F | 100D/36F, 150D/48F, 300D/96F |
| Wytrzymałość na rozciąganie (cN/dtex) | Większy lub równy 3,0 | Większy lub równy 3,5 |
| Skurcz wrzącej wody | Mniej niż lub równo 5% | Mniej niż lub równo 8% |
| Siła wiązania (N/cm) | 45 - 60 | 40 - 55 |
| Strefa Aplikacji | Toe box, licznik pięty | Klejenie środkowej-podeszwy, panele boczne |
3 podstawowe zalety inżynieryjne
1. Redukcja wagi i minimalistyczny design
Włączenie przędzy o niskiej temperaturze topnienia 150D do struktury dzianiny eliminuje potrzebę stosowania gorących-folii TPU o grubości 0,5 mm. Redukcja ta zazwyczaj pozwala zaoszczędzić od 15 do 30 g na but, co jest krytycznym wskaźnikiem w przypadku-wyczynowego obuwia do maratonów i sprintów, w którym zwrot energii i masa są odwrotnie skorelowane.
2. Kontrolowana twardość i elastyczność
Moduł sprężystości cholewki buta reguluje się poprzez zmianę szybkości posuwu LMPY. Wkładka o dużej-gęstości w zapiętku zapewnia niezbędną twardość 85-90 Shore A niezbędną do zapewnienia stabilności, podczas gdy mieszanka o niskiej gęstości w przedniej części stopy utrzymuje 35%wydłużeniewymagane do naturalnego zgięcia śródstopia.
3. Usprawnione przetwarzanie termiczne
Aktywacja LMPY następuje podczas standardowego cyklu wiązania w temperaturze 120 stopni - 140 stopni-grzania. Theklejenie na gorąco-na gorącoCzas trwania (zwykle 15-30 sekund) zapewnia równomierny przepływ polimeru przez szczeliny włókien, osiągając wytrzymałość na odrywanie przekraczającą branżowy poziom odniesienia 40 N/cm dla marek obuwia Tier-1.
Parametry procesu dla inżynierów materiałowych
Aby zapewnić optymalne wiązanie bez degradacji podstawowej przędzy nośnej (np. poliestru o-wytrzymałości), należy ściśle monitorować następujące parametry:
Wstępne-ogrzewanie:80 stopni (3-5 minut), aby zainicjować wibracje molekularne.
Aktywne wiązanie:115 stopni - 130 stopni (w zależności od bazy PA i PES).
Faza chłodzenia:Szybkie chłodzenie do temperatury poniżej 40 stopni, aby zablokować geometrię 3D i zapobiec kruchości krystalizacji.
Często zadawane pytania
P1: Jakie jest MOQ dla niestandardowych specyfikacji denier w przędzy o niskiej temperaturze topnienia?
Nasze standardowe MOQ dla specyfikacji magazynowych (50D, 75D, 150D) wynosi 100 kg. W przypadku niestandardowych-opracowanych temperatur topnienia lub specjalnych-barwionych kolorów w celu dopasowania do palet konkretnych marek, MOQ wynosi 500 kg na specyfikację.
P2: Czy Twoja przędza jest zgodna ze standardami zrównoważonego rozwoju Oeko-Tex i GRS?
Tak. Wszystkie niskotopliwe włókna WithTech-są takieOeko-Tex Standard 100certyfikowany (klasa I). Zapewniamy równieżGRS (globalny standard recyklingu)certyfikowane wersje wykonane z-recyklingu konsumenckiego (PCR), do których dołączono ważny certyfikat transakcji (TC) dla każdej partii.
P3: Czy LMPY można stosować w cholewkach z powłoką-wodoodporną (DWR)?
LMPY zapewnia skuteczne wiązanie nawet na włóknach poddanych obróbce DWR-pod warunkiem, że napięcie powierzchniowe przędzy nośnej nie jest niższe niż 30 mN/m. W przypadku ekstremalnie hydrofobowych zabiegów zalecamy-przedprodukcyjny test wiązania w celu sprawdzenia konsystencji wytrzymałości na odrywanie.
