W trakcie badań przeprowadzono różne próby wytłaczania w celu określenia właściwości otrzymanych przędz. Zasada przędzy topliwej polega na wykorzystaniu ciepła do stopienia polimeru, a następnie rozciągnięcia go na cienkie włókna. Ponadto przędza może być dalej przetwarzana w celu uzyskania pożądanych właściwości.
Materiał wyjściowy jest upłynniany przez ciepło i przeciskany przez specjalną dyszę przędzalniczą. Po wytłaczaniu włókna są albo nawijane na szpule, albo bezpośrednio przędzone w pożądany kształt. Powstała przędza może być ułożona w osnowie lub wątku w odstępach.
PVA Parteck MXP został opracowany specjalnie do wytłaczania na gorąco. Włókno to jest używane do produkcji saranu, włókien farmaceutycznych i przędz olefinowych. Ma mniejszy wpływ na przędzę podczas topnienia niż inne włókna.
Przeprowadzono kilka prób wytłaczania, aby ocenić wpływ różnych szybkości podawania i składu na właściwości otrzymanych przędz. Na przykład początkowe naprężenie przy zerwaniu było stosunkowo niższe w przypadku przędz z 4,5-10% zawartością plastyfikatora. Naprężenie przy zerwaniu wzrosło do 4,2 N po 168 godzinach. W porównaniu z przędzami bez plastyfikatora, naprężenia przy zerwaniu były stosunkowo wyższe dla ekstrudatów z 1% plastyfikatorem.
Ponadto początkowe naprężenie przy zerwaniu było stosunkowo wysokie w przypadku higroskopijnych materiałów włóknistych. Stres ten był wyraźny po 12 miesiącach przechowywania. Materiał opakowaniowy był również ważnym czynnikiem w procesie produkcyjnym.
We wstępnej próbie nie było możliwe wyprodukowanie czystych materiałów włóknistych. Głównym powodem było to, że częstotliwość silnika musiała zostać zmniejszona do produkcji włókien.
